MDH825 间歇反应操作实训装置

一.装置设计制造特点

（1）设计理念工厂化

1、总图设计：根据装置使用的区域进行合理的总图设计。

2、装置结构设计：总体布局的规范性、合理性、美观性、安全性，重点考虑执行化工类装置的各项设计规范与标准要求。

3、工艺配管设计：满足工艺流程需要外，综合考虑阀门、管道布置等操作元件的可操作性、检修便利性。装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。

4、环保节能设计：着重强调了系统中热量重复、充分利用的控制概念，顺应了目前工业过程注重环保节能的潮流，使学生在操作过程中接受潜移默化的教育，为日后走上工作岗位提前做好准备。

（2）实训项目工厂情景化

1、让学生熟悉化工反应装置的基本流程和配套生产设备、仪表控制过程。

2、进行不同设备形式的流体输送实训、换热实训操作。

3、进行常压反应、减压反应实训，可进行物料蒸馏回流操作。

4、展现了工业中低温差大流量过程的典型控制系统。

（3）装置布局工程化

1、布置体现化工反应装置的工程化布局，带操作平台、斜梯、直梯，体现工业布局特点。

2、满足学生对反应釜生产的认知、深入了解、操作要求。

3、进行泵、电加热设备、容器、换热器等设备操作的训练。

4、可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS系统，进行DCS控制。

二.装置培训功能

1、反应釜岗位技能：原料配料加料操作；水浴温度控制操作、反应控制操作；搅拌器操作；反应回流操作；物料出料操作等。

2、中和釜岗位技能：后处理（中和）液配料加料操作；搅拌器操作；物料中和操作；物料出料操作等。

3、换热岗位技能：列管换热器操作；夹套式换热器操作；蛇管式换热器操作；汽-水换热体系操作；

4、流体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节操作；压力缓冲罐调节操作；真空泵及真空度调节操作等。

5、现场工控岗位技能：泵的变频调节及手阀调节；换热器温度测控；反应温度测控；电动阀开度调节和手闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；加热系统与物流的联调操作；物料配送及取样检测操作等。

6、化工仪表岗位技能：流量计、液位计、变频器、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施等。

7、就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。

三.流程简介

液体原料A和B按比例分别加入A原料罐、B原料罐后，分别用泵送入反应釜内，再加入催化剂，搅拌混合均匀后，控制釜内温度，电加热进行液相反应,蒸馏生成的气相物料，经冷凝器冷凝，进入蒸馏储槽回流至反应釜，反应一定时间至结束，将反应产物一次出料到产品罐；若需中和处理，则将反应产物出料到中和釜，中和釜内加入碱性中和液，启动搅拌将反应产物中和后，再送到产品罐。

反应釜换热系统温度控制：采用夹套水浴温度控制、釜内冷却水盘管模拟反应吸热、釜内加热模拟反应放热。

间歇反应工艺流程示意图

四.装置功能要点