MDH820 蒸发操作实训装置

一.装置设计制造特点

1、装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（就地智能仪表及工控组态平台监控、DCS）、故障模拟真实化特点。

2、框架采用工业用钢制喷塑框架。设备主体采用国标304不锈钢材料制作，整套装置美观协调、坚固结实耐用。

3、装置满足职业技术类院校化工机械专业、化工及相关专业的实训教学，能满足化工工艺专业中级工、高级工、技师的教学要求。

4、装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。

5、装置可采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。

6、装置故障设定真实：通过DCS隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培养学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

7、实验体系为无机盐-水溶液或NaOH-水溶液体系，可循环使用，运行环保安全，符合减排要求。

8、装置为工程化布局，带操作平台、斜梯，充分反映工业蒸发装置布局特点。

9、装置设备材质、电气仪表、管道阀门选用工业级国标、知名品牌产品；装置组态软件选用著名知名品牌昆仑通泰产品；DCS选用著名知名品牌中控产品；电脑选用著名知名品牌联想产品。

10、装置提供化工专业技能实训仿真软件，有专家评分系统，可对学生操作过程进行监控评分，便于教师考察培训效果。

11、装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观；部分重要管路采用不锈钢法兰阀门连接，使实训操作更具有工厂现场感。

二.装置培训功能

1、完整体现典型蒸发分离过程，装置满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习和实训操作要求。

2、考查加热温度、进料浓度、进料量等对蒸发分离过程的影响。

3、能进行化工典型设备的安装检修及结构设计实训，能进行化工典型设备的平面、立面布置及相关绘图实训。

4、采用DCS控制系统，配备标准工业柜机，可进行DCS组态与控制实验，具有系统信号联锁保护功能，当出现工艺设备超压、超温等异常状态时，系统可及时报警并自动安全停车，对温度、压力、流量等参数进行监控。

5、掌握蒸发器、冷凝器、分离器、泵等典型设备的控制原理与方案，主要机动设备的开、停就地控制外，还可由DCS操作、控制并显示运行状态，主要工艺参数具有就地指示功能。

6、考查典型蒸发分离过程的运行，考查系统中物料及能量的平衡问题；考查各主要因素的改变对生产系统的影响，能安全、长周期运行，满足连续操作要求.

7、实现多种技能的培训

7.1、膜蒸发岗位技能：加热温度测控操作；进料浓度及进料量测控操作；

7.2、质量控制岗位技能：蒸发浓缩液取样及成分分析操作；浓缩液浓度控制；

7.3、化工仪表岗位技能：计量泵、转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；

7.4、就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。

三.蒸发实训流程简介

1、常压蒸发流程：

原料罐V1001内的NaOH水溶液由进料泵P1001进入预热器E1002的壳程，被管程的高温导热油预热后，进入蒸发器F1001的管程，受热沸腾迅速汽化，蒸汽在管内高速上升，带动溶液沿壁面成膜状上升并继续蒸发。到达分离器V1002内的气液混合物，在分离器内分离，产品由分离器底部排除到产品罐；二次蒸汽从顶部导出到冷凝器E1003的管程，被壳程的冷却水冷凝后，到达汽水分离器V1004,再次分离不凝气体后，液体收集到冷凝液罐V1005。

2、真空蒸发流程：

本装置配置了真空流程，主物料流程如常压蒸发流程。在原料罐V1001、产品罐V1003、汽水分离器V1004、冷凝液罐V1005均设置抽真空阀，被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V1006，然后由真空泵P1003抽出放空。

3、导热油流程：

油罐V1007内的导热油经油泵P1002到达加热器E1001被加热到一定的温度后，进入蒸发器F1001的壳程，给原料提供热源后到达预热器E1002的管程，对原料进行预热，回流到油罐V1007,进行循环。

四.装置功能要点