MDH815 萃取操作实训装置
1、整体装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。
2、装置设备采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。
3、装置满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。
4、装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足了高级工、技师培训和鉴定要求。
5、装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。
6、装置采用DCS控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。仪表精度高、配置合理。
7、装置可具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学生发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
8、装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。
二.装置培训功能
1、能进行机泵、容器、塔器等设备操作训练。
2、能进行水-煤油-苯甲酸体系连续萃取实训，并对学生实训操作考核。
3、现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下，装置操作报表的制作与填写载等。
4、装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业萃取布局特点。
5、能进行化学分析实训及考核。
三.流程简介
轻相储槽内加入煤油-苯甲酸溶液至储槽正常液位，重相储槽内加入清水至储槽正常液位，启动重相泵将清水加入萃取塔内，建立萃取剂循环，然后再启动轻相泵将煤油-苯甲酸溶液加入萃取塔，控制合适的塔底采出流量，控制塔底重相液位正常，塔顶相界面正常，启动高压气泵往萃取塔内加入空气，加快轻-重相传质速度，逐渐加大塔底采出量，控制各工艺参数在正常范围内，分相器内轻相采出至萃余相储槽，重相采出至萃取相储槽。
萃取实训工艺流程示意图
四.装置功能要点
|
项目 |
基本理论及专业课程的实验教学 |
|
基本理论 实验验证 功能 |
1、体现萃取塔的构造和操作方法，了解填料萃取塔传质效率的强化方法。 2、测定不同的萃取液流量对萃取效率的影响。 3、掌握每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和萃取率的实验测定方法。 |
|
操作实训 功能 |
操作实训内容 |
|
开车准备 |
1、流程图的识读 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法 3、按照要求制定操作方案 4、公用工程的引入（水、电）并确保正常 5、原料的准备（原料的配制及浓度的测定） 6、检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态 7、装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车 |
|
开车 |
1、按正确的开车步骤开车 2、根据指令调节重相流量、转相流量到指定值，建立稳定的塔顶界面 |
|
正常操作 |
1、能改变轻相流量、重相流量到指定值并重新建立正常操作 2、按照要求巡查各界面、温度、压力、流量液位值并做好记录；分析萃取、萃余相的浓度并做好记录、能及时判断各指标否正常；能及时排污 3、按照要求巡查动设备（泵）的运行状况，确认并做好记录 4、观察正常操作时萃取塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素 5、能按正常操作调节萃取、萃余相的浓度 6、能测定体积传质系数、传质单元数和传质单元高度 |
|
停车 |
1、按正常的停车步骤停车 2、检查停车后各设备、阀门、储罐液位的状态，确认后做好记录 |
|
事故处理 |
1、、会观察、分析因重相流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 2、会观察、分析因轻相流量变化引起的系统操作异常并恢复至正常操作状态 3、会观察、分析因物料乳化（煤油-苯甲酸-水物系）引起的异常现象并处理 |
|
设备维护 |
1、磁力泵的开、停、正常操作及日常维护 2、空气压缩机的开、停、正常操作及日常维护 3、填料萃取塔的构造、工作原理、正常操作及维护 4、主要阀门（萃塔顶界面调节；重相、轻相流量调节）的位置、类型、构造、工作原理、正常操作及维护 5、温度、流量 、界面的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用 |
|
控制仪表 |
1、温度、流量、压力传感器的测量原理；温度、压力显示仪表及流量控制仪表的正常使用。 2、控制执行装置的正常使用。 3、了解填料萃取塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。 |
|
监控软件 |
上位监控平台软件的熟悉、了解及使用 |
|
DCS系统应用 |
DCS集散控制系统操作技能培训 |
