MDH808 化工总控工精馏培训与竞赛装置（新型柔性降液管、嵌入云技术）

一.装置特色

1.整体要求：装置具有实训、考核、实验、研究功能，具有工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化特点。

2.设备主体采用不锈钢材料制作、框架采用碳钢烤漆材质，坚固耐用。

3.装置能满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的培训和考核要求。

4.装置能进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。

5.装置采用DCS集散控制系统，并能进行工控组态，同时也能进行手动操作控制。

6.装置故障设定真实：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培养学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

7.实验体系为乙醇-水体系，塔顶乙醇组分不低于85%。

8.装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比，外观美观、坚固耐用。

9.装置配备自动评分系统，可对操作过程进行全程监控，操作结束，系统自动评分。

二.系统功能及训练目标

1.全回流稳定状态时测定全塔效率，连续进料时部分回流操作测定全塔效率和收率；

2.冷凝水流量调节，冷凝系统水量及塔温自控，进料预热系统自控；

3.能进行泵、加热设备、输送、塔器等设备操作；

4.调节回流比，测定最佳收率；

5.能分别进行连续常压精馏和连续真空精馏操作，可对学生进行实训操作考核。

三.技术要求

1.总体动态运行控制功能：能实现常压和真空不同状态下的动态运行。现场控制台仪表控制同时与微机通讯，基于工控软件平台的实时数据采集及过程监控；DCS工程师站与现场控制台连接，实现单回路、串级控制、比值控制和PID控制等形式，可实现手动控制和自动控制方式的切换、远程监控、流程组态的上传下载实时报警记录。

2.智能仪表显示功能：多通道输入输出可完成组态、控制、通讯和实时数据及趋势显示和控制等功能。

3.执行机构及管路阀门：各种工业级别管道阀门，通过Pt100温度传感器、压力变送器、远传液位计、可控硅调压模块等智能传感器完成压力和电加热管等执行器及电控单元的反馈控制。

4.故障设置功能：用软件和硬件相结合的方式实现故障设置，可轻松实现精馏操作的故障模拟。

5.智能计量检测：包含微调转子流量计、远传流量计、远传液位计、声光报警器及各类就地弹簧指针表等仪表；

6.装置为工厂化布局：操作平台、斜梯，反映工业化布局特点；含DCS系统标准工业柜；

7.设备主体结构恢弘大气：

规格：长×宽×高：4800×2500×4400mm。

材质：设备、管道为不锈钢，

框架：整体采用高温烤漆钢制。带双层操作平台，一层平台方便操作、检修、巡查和操作，二层有安全斜梯通上并有护栏、花纹防滑钢板。

配套：现场控制台（含嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表）并内含DCS和仪表控制转换接入口。

四.系统参数及配置清单

1.占地面积约22.5平方米。

2.电：电压 AC380V，功率 9.5kW，标准三相五线制，每个实验室需配置 1~2 个接地点（安全地及信号地）。

3.需要用水。